彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭產(chǎn)品有要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

高壓彎頭的三大成型工藝

a. 熱推成形

熱推彎頭成形工藝是選用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭的變形特色是依據(jù)金屬資料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過芯模操控坯料的變形進程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產(chǎn)的特色，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。成形進程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產(chǎn)品要求和能源情況決議。

沖壓成形彎頭是早應用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，現(xiàn)在，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故高壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

選用表里模冷揉捏工藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

c. 其它的成形辦法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對雜亂、操作費事，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少選用。

沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子標準太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能運用焊接彎頭。因為焊接彎頭焊縫多，運用功能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且因為沖壓彎頭是成批出產(chǎn)，所以價格上較焊接彎頭廉價。