大家知道不銹鋼彎頭是如何改變管道方向的嗎?接下來小編就為大家簡單介紹一下。

埋在地下的道路可以占用較少的土地，有利于戰(zhàn)備，基本不受氣候和季節(jié)等外部因素的影響，的是減少熱油輸送的熱損失，防止管道和管道彎頭的不銹鋼熱變形。

為了減少不銹鋼彎頭的熱損失，防止熱變形，管道的埋深應(yīng)大于1.2米。(從管道頂部計算)。高寒地區(qū)的埋藏應(yīng)適當(dāng)加深。同時，所有管道應(yīng)避免鋪設(shè)在地下水位以下。對于地下水位高或因其他原因難以挖深的地段，在埋管前應(yīng)盡可能采取保溫措施。在條件不具備的情況下，也可以采用淺挖深埋，即在地下水位以上20厘米處開挖管溝，然后覆蓋土形成土堤。

對焊彎頭是一種采用熱壓或鍛造工藝成形的彎管。連接方式為彎管與鋼管對接。兩個工件通過電阻熱沿整個端面同時焊接。電阻對接焊和閃光對接焊通常有兩種方法。它們生產(chǎn)易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛的應(yīng)用。

1、對焊彎頭功率大，操作簡單，機(jī)械化、自動化程度高。由于沖壓是以沖壓模具和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)完成加工生產(chǎn)的，普通壓力機(jī)的行程時間約為每分鐘幾十次，高速壓力可達(dá)到每分鐘數(shù)百次，每次沖壓行程可一個沖壓件。

2、對焊彎管碎片少，原材料浪費少，無需其它加熱設(shè)備，是一種節(jié)省材料、節(jié)能的加工方法。

3、對焊彎管可加工尺寸小。

4、由于材料在沖壓過程中的冷變形硬化效應(yīng)，對焊彎管的強(qiáng)度和剛度較高。

5、對焊彎頭是因為模具對焊彎頭的尺寸和形狀精度。

彎頭望文生義即是用于調(diào)轉(zhuǎn)目標(biāo)的零件，專門一點的解說即是改變管道目標(biāo)的管件。遵從角度分，45°、90°和180°是常用的三種。

區(qū)別彎頭的方式很多，簡單介紹三種。遵從原料分，有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料。遵從管子連接的方式分，直接焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接。遵從制作工藝分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鍛造彎頭、對焊彎頭等。

彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭產(chǎn)品有要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。

擠壓彎頭使用的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。