碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件，彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等，按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等，與管子連接的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等，碳鋼彎頭不需管坯作質(zhì)料，下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。

碳鋼彎頭的制作工藝流程：

（1）熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程，熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中，熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

（2）沖壓成形：沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在使用，彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形，與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄百分之十左右，但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

彎頭是管道安裝中常用的連接管配件。它連接兩個(gè)具有相同或不同公稱直徑的管道，以便可以以角度旋轉(zhuǎn)管道。在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管道配件。在管道系統(tǒng)中使用的所有管道配件中，該比例很大，約為80％。通常，對(duì)于具有不同材料或壁厚的彎頭，選擇不同的成型工藝。目前，常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。 

按生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭，沖壓彎頭，推壓彎頭，鑄造彎頭。它可以分為電氣標(biāo)準(zhǔn)，水標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)，德標(biāo)，日標(biāo)，俄標(biāo)等。我們的彎頭包括德標(biāo)彎頭，日標(biāo)彎頭和美標(biāo)彎頭。彎頭的常用材料包括鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料。 

與管道的連接方式包括：直接焊接（常用），法蘭連接，熱熔連接，電熔連接，螺紋連接和承插式連接等。碳含量越高，硬度越高，強(qiáng)度越高；但可塑性較低。首先，它是指機(jī)械性能取決于鋼中碳含量并且通常不添加很多合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普通碳素鋼或碳素鋼。碳素鋼也稱為碳素鋼，是指碳含量小于2％WC的鐵碳合金。 

碳鋼彎頭的使用和安裝：碳鋼彎頭用于連接彎管。連接兩條具有相同公稱直徑的管道以使管道彎曲。碳鋼彎頭可以說覆蓋了各行各業(yè)。每個(gè)碳鋼彎頭都有自己的優(yōu)點(diǎn)和用途。