合金彎頭主要用于管道設(shè)備中的一種聯(lián)接件，用于管道拐彎處的聯(lián)接。聯(lián)接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。成形進(jìn)程的加熱辦法有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產(chǎn)品要求和動力狀況決議。合金彎頭在電力、礦山、冶金等作業(yè)，物料的保送、輸出、都是選用近間隔、高壓保送中都能接受恰當(dāng)大的壓力。一般的青銅資料的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但跟著日子水平的前進(jìn)，許多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。

因考慮到合金彎頭運(yùn)用性，及運(yùn)用壽數(shù)，要害放在前進(jìn)管道內(nèi)襯的耐性，抗沖擊性，及上。一同也要考慮管道及彎頭全體強(qiáng)度標(biāo)題標(biāo)題。合金彎頭是多種彎頭的一類總稱，它的資料多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭用處廣泛。合金彎頭成形工藝具有外形美麗、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產(chǎn)的特征，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的成形辦法，并也運(yùn)用在某些規(guī)范的不銹鋼彎頭的成形中。

合金彎頭的制作辦法熱推成形。熱推彎頭成形工藝是選用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推進(jìn)下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的進(jìn)程。熱推彎頭的變形特征是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)矩確認(rèn)管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模操控坯料的變形進(jìn)程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，然后壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產(chǎn)的特征，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的成形辦法，并也運(yùn)用在某些規(guī)范的不銹鋼彎頭的成形中。

成形進(jìn)程的加熱辦法有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產(chǎn)品要求和動力狀況決議。

沖壓成形彎頭是早運(yùn)用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)范的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些規(guī)范的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特別要求時仍在運(yùn)用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運(yùn)用壓力機(jī)在模具中直接束縛成形。

在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開端束縛，通過外模的束縛和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩下的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因?yàn)檫m用于單件出產(chǎn)和低本錢的特征，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備才華挑選冷沖壓或熱沖壓。

冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運(yùn)用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運(yùn)動而完結(jié)成形進(jìn)程。