碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

（4）碳鋼彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

碳鋼彎頭的處理技術(shù)

碳鋼彎頭預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的較，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。 若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，碳鋼彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標(biāo)碳鋼彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。碳鋼在焊接過程中需要謹(jǐn)慎，在合適的環(huán)境中使用，不斷的滿足重要的性能，在重要的環(huán)境中焊接，質(zhì)量。坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到頭一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右，所以一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊后熱處理焊后較好對焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。

碳鋼彎頭加熱溫度

碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36的較高溫度為850～900℃，A335P22鋼為900～950℃，A335P91材質(zhì)的加熱溫度較高點(diǎn)為900～1000℃。測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合。

碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服越高，加熱溫度越高。

溫度分布是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推進(jìn)速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服，外壁伸長率小于材料在此溫度下的較大伸長率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推進(jìn)。推進(jìn)，生產(chǎn)率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。