對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。

對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。

技術(shù)要求

一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 　

1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 　

2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 　

3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 　

（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 　

（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 　

（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，符合下列要求： 　

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷； 　

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 　

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 　

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

對焊法蘭的工藝標準及質(zhì)量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運。

對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。對焊法蘭也不是所有的都需要內(nèi)外雙面焊的，沒有要求一般也只是外面焊一道，沒見過/"的，平焊的是比較好焊接，因為管子和法蘭好對垂直，管子不會斜。

對焊法蘭的工藝標準及質(zhì)量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運。 對焊法蘭主要用于法蘭與管子的對口焊接，其結(jié)構(gòu)合理，強度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性.公稱壓力為0.5~.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。

對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，需要按照相應(yīng)的方式和方法進行使用。對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。 加工方式：數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工 公稱壓力：sch5s，sch0s，sch0s，sch30s，sch0s等 制造標準：國標，美標，俄標，日標等 連接方式:法蘭螺母，螺栓連接。

對焊法蘭抗，，使用壽命長等，價格計算合理，表面光滑，耐酸耐堿，價格計算合理，外形美觀，質(zhì)感。